[기준정보 따라가기] 7주차 Day 5 — 실습: 설비 마스터 설계
주차 주제: 설비·작업장·공정 마스터 | 제조 사례: 82건이 147건이 된 뒤
오늘의 목표: 계층·속성·태그 매핑·고장 이력 구조를 한 장으로 정리한다.
소요 시간: 30분
1. 이번 주에 본 것
Day 1 설비 단위는 「따로 재고 싶은가」로 정한다 ★
Day 2 계층이 있어야 위로 합치고 아래로 판다 ★
Day 3 계획은 작업장, 실적은 설비 ★
Day 4 센서를 달기 전에 마스터부터 ★
2. 오늘 만들 것
설비 마스터 설계서
[계층] 공장 → 라인 → 설비 (→ 유닛)
[속성] 식별·위치·능력·보전·자산 ★
[관계] 작업장 보유 · 공정 수행가능
설비-부품(품목) 연결 ★
[태그 매핑] 센서 태그 → 설비 + 계측항목 ★
[이력] 이설 · 고장 · 보전 ★
3. 속성 다섯 갈래
① 식별 코드 · 이름 · 모델 · 제조사 · 제조번호
② 위치 상위(라인) · 유효기간 ★
③ 능력 시간당 처리량 · 직렬/병렬 · 대체가능 ★
④ 보전 보전주기 · 최근보전일 · 담당 ★
⑤ 자산 자산코드 · 도입일 · 취득가 · 내용연수 ★
주인
① 설비 도입 담당
②③ 생산관리
④ 보전 ★
⑤ 회계 ★
⑤의 주인이 회계라는 점이 중요합니다. 8주차 원가와 이어집니다.
4. 태그 매핑표 — 오늘의 핵심
설비코드 · 태그 · 계측항목 · 단위 · 정상범위 · 주기
M-07 · CH01_TEMP · 주축온도 · ℃ · 50~75 · 10초 ★
M-07 · CH02_VIB · 진동 · mm/s · 0~4.5 · 1초 ★
M-08 · CH11_TEMP · 주축온도 · ℃ · 50~75 · 10초
이 표가 없으면
· 센서값이 고아가 됩니다 ★
· 분석을 못 합니다
· 센서를 교체하면 연결이 끊깁니다
지금 어디 있나
□ 시스템에 □ 엑셀에 □ 사람 머릿속에 ★
5. 고장 이력 구조
설비 · 발생시각 · 복구시각 · 정지유형 ·
부위 · 원인 · 조치 · 교체부품 · 담당 ★
정지유형 목록 (자유 입력 금지) ★
고장정지 · 계획보전 · 셋업 · 자재대기 ·
작업대기 · 품질조치 · 기타
Day 4 사례에서
"고장" 의 절반이 실제로는 자재 대기였습니다. ★
유형이 안 나뉘어 있었기 때문입니다.
6. 점검 — 여덟 가지
□ ① 설비가 개체 단위인가 ★
□ ② 부품이 품목 마스터에 있나
□ ③ 상위(라인)에 유효기간이 있나 ★
□ ④ 직렬/병렬 구분이 있나 ★
□ ⑤ 작업장이 설비와 구분되나
□ ⑥ 태그 매핑이 시스템에 있나 ★
□ ⑦ 고장 이력에 시각이 있나 ★
□ ⑧ 정지유형이 목록으로 되어 있나 ★
7. 8주차 예고 — 계정과목과 원가요소
다음 주가 이 과정의 두 번째 고비입니다. ★
질문
"우리 회사 손익이 맞습니까?"
대부분 답이 이렇습니다
"재무제표는 맞는데
제품별 손익은 못 믿겠어요" ★
8주차에 하는 일
Day 1 손익이 안 맞는 이유는 대개 마스터에 있다
Day 2 계정과목표(CoA) — 몇 자리로 나눌 것인가 ★
Day 3 원가요소 — 재료비·노무비·경비를 어디까지 ★
Day 4 손익을 어느 단위로 볼 것인가 ★
(제품·고객·라인·오더)
Day 5 실습
그리고 이번 주가 거기서 쓰입니다.
설비 감가상각 · 작업장 시간당 비용 ·
표준시간 — 전부 제품 원가로 들어갑니다. ★
8. 이번 주 산출물
□ 설비 마스터 설계서
□ 계층 (공장 __ / 라인 __ / 설비 __) ★
□ 속성 다섯 갈래 + 주인
□ 태그 매핑표 (작성 필요 ___건) ★
□ 고장 이력 구조 · 정지유형 목록 ★
□ 예지보전 최소조건 충족 ___/5 ★
9. 마지막으로
이번 주에 설비를 쪼갰다면
현장에서 이런 말이 나올 겁니다.
"관리할 게 늘어나는데요" ★
맞습니다. 늘어납니다.
그런데 Day 2 의 사례를 보여 주세요 —
5개 설비가 정지 시간의 61%였다는 것. ★
쪼개기 전에는 그 5개를 몰랐습니다.
그리고 전부 쪼갤 필요는 없습니다.
정지가 잦은 라인부터 쪼개세요. ★
효과가 보이면 나머지는 저절로 따라옵니다.
이 글은 기준정보 따라가기 과정의 7주차 5일차입니다. 과정 전체 보기
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